式中,ρ為被測體的電阻率;μ為被測體的磁導(dǎo)率;γ為線圈與被測體尺寸因子;f為線圈激勵(lì)電流頻率;x為線圈與導(dǎo)體間的距離。

　　將基于阻抗分析的渦流探傷技術(shù)稱為ia-ect。近年來,鑒于微型探頭技術(shù)的發(fā)展和診斷缺陷的需要,而提出新的基于場量分析的渦流無損檢測 技術(shù)稱為fa-ect。目前市場上有基于ia-ect理論的單頻和多頻的渦流探傷儀,其廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。而基于fa-ect的儀器正在研制中,國 外已有成型產(chǎn)品上市。

　　專業(yè)人員應(yīng)深刻理解渦流探傷理論,正確靈活使用儀器,認(rèn)真研判信號(hào)。

　　根據(jù)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn),凝汽器銅管常見的缺陷有三種情況:一是點(diǎn)蝕群(包括孔蝕),銅管內(nèi)壁成片、成群的麻點(diǎn),這種情況比例zui大,約占缺陷總量的 90%。點(diǎn)蝕嚴(yán)重時(shí),即發(fā)生孔蝕,其發(fā)生原因主要是循環(huán)水中的游離離子對(duì)銅管的腐蝕造成的。二是局部管壁減薄,其主要原因是與液體接觸引起化學(xué)反應(yīng)或與固 體物質(zhì)的撞擊、震動(dòng)所產(chǎn)生的磨損、氧化等,其大約占到缺陷總量的9%。三是軸向或周向裂紋,它與環(huán)境、應(yīng)力和材料等因素有關(guān),應(yīng)力腐蝕開裂是從晶界開始 的,裂紋一般較窄,但很深。反復(fù)受熱引起的熱疲勞會(huì)加速裂紋產(chǎn)生。游離堿離子是造成銅合金開裂的主要原因。

　　渦流探傷在探傷實(shí)踐中,缺陷信號(hào)經(jīng)常會(huì)受到諸如支持板、管板、管內(nèi)徑的微小變化、探頭的提離效應(yīng)、泥沙附著物、定位傷以及探頭運(yùn)行中的振動(dòng)和不勻速等眾 多因素的影響。如何從這些干擾信號(hào)中準(zhǔn)確地分辯出缺陷信號(hào)將依賴于專業(yè)人員的技術(shù)水平,尤其是在管板和支持板處的缺陷信號(hào)往往會(huì)被干擾信號(hào)淹沒,應(yīng)用混頻 的方法又致使信號(hào)失真較大,不利于對(duì)缺陷深度的判斷。這就需要探傷人員正確地選擇探傷頻率和調(diào)校儀器,思想高度集中,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人為地分辨出缺陷信號(hào)。

　　渦流探傷儀是一個(gè)相對(duì)量的儀器,它的標(biāo)定要依靠標(biāo)準(zhǔn)試樣管,標(biāo)準(zhǔn)試樣管按照國標(biāo)的規(guī)定必須采用與被檢管材同規(guī)格、同材質(zhì)且無缺陷的管子制作,并應(yīng)包含種標(biāo)準(zhǔn)缺陷。